¿Cómo mejorar la precisión de las piezas moldeadas por inyección automotriz?

La precisión del procesamiento de las piezas moldeadas por inyección de automóviles se logra mediante la cooperación del molde de inyección, el rendimiento de las materias primas plásticas, el rendimiento de la máquina de moldeo por inyección y el proceso de moldeo por inyección. La precisión de los moldes de inyección generalmente puede alcanzar 0.002 mm, mientras que la precisión del procesamiento de los productos de plástico moldeados por inyección solo puede alcanzar aproximadamente 0.02 mm. ¿Cómo proporcionar precisión del procesamiento durante el procesamiento?

Métodos para mejorar la precisión de moldeo de las piezas moldeadas de inyección automotriz:

1. El diseño de la estructura del molde debe ser bueno y cumplir con los buenos requisitos de precisión.

2. Selección de materiales de moho. Cuanto más estable sea el material, mejor será la tenacidad.

3. Durante el proceso de moldeo por inyección, la presión de inyección debe controlarse con precisión para que la fusión de la materia prima pueda llenar uniformemente el molde de inyección. No cause problemas como los rebabas debido a la presión excesiva.

4. ¿Debería la velocidad de inyección ser demasiado rápida o demasiado lenta? Demasiado rápido puede causar rebabas y derrames. Demasiado lento dará como resultado una precisión insuficiente y una estructura imperfecta.

5. La temperatura de procesamiento es demasiado baja, el color de las materias primas es desigual, la temperatura es demasiado baja, la fluidez es pobre y el tornillo de la máquina de moldeo por inyección está en peligro de romperse.

6. Elija materias primas apropiadas. Diferentes materias primas tienen diferentes tasas de contracción, lo que también será a los cambios en la precisión.

7. Para lograr la precisión, debe elegir una máquina de moldeo por inyección de alta precisión.

Durante el proceso de moldeo por inyección de las piezas moldeadas por inyección de automóviles, un poco de descuido a menudo a los defectos en los productos de plástico, afectando así la eficiencia de moldeo por inyección. A continuación, analizaremos brevemente el problema del color de inyección desigual de las piezas moldeadas por inyección automotriz.

En el proceso de moldeo de las piezas moldeadas por inyección de automóviles, para que las piezas de plástico tengan colores más ricos, siempre agregamos una cantidad apropiada de sustancias ajustadas al color a las materias primas. Sin embargo, por una razón u otra, aún pueden ocurrir colores desiguales. Entonces, ¿cuáles son las razones del color desigual del moldeo por inyección?

1. Pobre difusión de colorantes, que a menudo resulta en patrones cerca de la puerta.

2. El plástico o el colorante tiene una estabilidad térmica deficiente. Es necesario estabilizar el tono de color del producto y fijar estrictamente las condiciones de producción, especialmente la temperatura del material, la cantidad del material y el ciclo de producción.

3. Para los plásticos cristalinos, trate de hacer que la velocidad de enfriamiento de cada parte del producto sea consistente. Para productos con grandes diferencias de espesor de pared, se pueden usar colorantes para enmascarar la diferencia de color. Para los productos con un grosor de la pared uniforme, la temperatura del material y la temperatura del moho deben ser fijadas.

4. La forma, la forma de puerta y la posición del producto tienen un impacto en la situación de llenado de plástico, lo que resulta en diferencias de color en algunas partes del producto, que debe modificarse si es necesario.