Optimización de la Estructura del Moho y la Protección de Aislamiente en El Diseño de Accesorios de Moldeo de Inyecció Eléctrica

En El Proceso de Fabricación de Equipos Eléctricos, Los Accesorios de Moldeo por Inyección Juegan Un Papel Vital. Ningún solo proporcionan el soporte necesario, sino que también aseguuran el functionAmiento seguro y estable del sistema eléctrico. Sin embargo, el rendimiento de los acesorios de moldeo por inyección dependiendo en gran medida del proceso de deseseño y fabricación de suestructura de moho.

Estructura de Moho Razonable: flujo uniforme de plásstico delfucto
Diseño una estructura de moho es razonable es el ceber paso en la fabricación de alta calidad Accesorios de Moldeo de Inyección Eléctrica . El Sistema de Corredor del Molde es crucial, lo que determina la ruta de flujo de la fusión de plástico en el molde. El Diseño ideal Del Corredor Debe Garantizar Que El Fusion Pueda Llenar el Molde de Manera Uniforme y Rápida, Evitando las Esquinas Muertas y Las Marcas de Soldenura. Las Marcas de Soldadoura Hjo Defectos Comunes en Las Partes molleadas por inyeca. No hay solo heno afectán la calidad de la aparencia, sino que también pueden reducir las propiedades mecánnicas y las propiadas de aislamiento del material. Por lo tanto, en el Diseño de Moho, Las Estructuras como Corredores Equilibrados y Puertas de Ventilador Deben Usarse para reducir la Generación de Marcas de Soldenura.

Además, El Diseño del Sistema de Escape No Debe IgnoralSse. Durante el Proceso de Moldeo por Inyección, el Gas en la Cavidad del Moho Debe Descargarse Suavento para Evitar Burbujas y Ardor. La Posiciónica y El NÚMERO DE VENTILACIÓN Razonable Razonable Mejorar Efectivimo La Calidad de la Supficie y La Calidad Intera de Las Pilas Moldesadas por Inyección.

Distancia de Aislamiente Suficiente: Evitar la Fuga de Corriente y El Cortocirco
UNA de las de Las de Las Principales Funciones de los Accesorios de Moldeo de Inyecciónen Eléctrica es proporción aislamiente Elechtrico. Por lo tanto, en el Diseño, Debe Asegurarse de Que Haya Suficiente Distancia de Aislamiente Entre los Componentes Eléctricos. La Distancia de Aislamiente se Refiere a la Distancia más Corta Entre Dos Partes conductoras adyacentes, lo que determina el rendimiento de seguridad de las pianas de moldeo por inyección en sistemas eléctricos. Si la Distancia de Aislamiente es insuficiente, Pueden Ocurrir Fugas de Corriente y Cortocirco, Causando Fallas Eleccicas o incluso incendios.

Para Garantizar una Distancia de Aislamiente Suficiente, Los Diseñadores deben analizar cuidoadoamamento la ruta de diseño y corriente del sistema eléctrico, y calcular y vericar de acuerdo con los estánkares de seguridad eléctricos relevantes. En el proceso de diseño de las piezas de moldeo por inyecciónis, el rendimiento del aislamiento y el grosor del material también de Deben considerar a la paraarantizar que las piezas de moldeo por inyecciocionón mantener mantener no rendiMiento deable durante durante a un largo eleo

Diseño Impermeable y A Prueba de Polvo: Mejorar El Rendimiento de la Protección
Por lo general, se requiere que los Accesorios de Moldeo de Inyección Eléctrico se usen en varios entornos, incluidas Afccionions Duras, como la humedada y el polvo. Por lo tanto, en el Diseño, se Debe Fortalecer El Diseño Impermeable y A Prueba de Polvo de Lasas piezas de Moldeo por inyección. El Diseño impermeable se pude lograr agregando recubrimientos impermebles a la superficie de lasas Plass de moldeo de inyección, configururando ranuras impermebles, etc. el diseño a prueba de polvo reducir la acumulación e intrusio de las partes de moldeo por moldeo Inyección.