Importancia de las propiedades mecánicas de los accesorios de moldeo por inyección de plástico eléctrico en un entorno de alta temperatura

1. Efecto de la alta temperatura sobre las propiedades mecánicas de Accesorios de moldeo de inyección de plástico eléctrico
Las propiedades mecánicas de los accesorios de moldeo de inyección de plástico eléctrico incluyen principalmente resistencia a la tracción, resistencia a la flexión y resistencia al impacto, etc. Estas propiedades determinan directamente la capacidad de soporte, la resistencia de la deformación y la resistencia al impacto de los accesorios. Sin embargo, cuando la temperatura aumenta, el movimiento de la cadena molecular dentro del material plástico se intensificará, lo que dará como resultado el ablandamiento del material, el aumento del coeficiente de expansión térmica y luego causará una disminución en las propiedades mecánicas. Específicamente, la resistencia a la tracción disminuye, lo que hace que los accesorios se rompan más de probabilidades cuando se someten a fuerzas externas; La fuerza de flexión disminuye, lo que hace que los accesorios se deformen fácilmente en el área de concentración de estrés; La fuerza de impacto disminuye, lo que hace que los accesorios sean más frágiles cuando se enfrentan a fuerzas de impacto repentinas.

2. Requisitos estables para propiedades mecánicas en un entorno de alta temperatura
Dado el impacto negativo de la alta temperatura en las propiedades mecánicas de los accesorios de moldeo por inyección de plástico eléctrico, asegurar que estas propiedades permanezcan estables a altas temperaturas es la clave para garantizar el funcionamiento normal de los equipos y extender su vida útil. Las propiedades mecánicas estables significan que incluso en condiciones extremas, los accesorios pueden mantener sus funciones de diseño y márgenes de seguridad, evitando cortocircuitos, roturas o fallas causadas por la degradación del material, asegurando así la estabilidad y la seguridad de todo el sistema.

3. Optimización de selección y diseño de plásticos eléctricos de alta calidad
Para lograr propiedades mecánicas estables en un entorno de alta temperatura, es necesario considerar exhaustivamente múltiples enlaces desde la selección de materiales, ajuste de fórmulas, diseño de moho hasta el proceso de producción.

Selección del material: la base de plásticos eléctricos con una excelente resistencia a la temperatura alta es la base. Por ejemplo, los polímeros de alto rendimiento como la poliimida (PAI) y la polietheretheretona (PEEK) se han convertido en opciones ideales para accesorios eléctricos en un entorno de alta temperatura con su excelente estabilidad térmica, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión química.
Ajuste de fórmula: al agregar aditivos como estabilizadores de calor, antioxidantes, retardantes de llama, etc., la resistencia al calor y las propiedades mecánicas del material pueden mejorarse de manera efectiva, mientras que el rendimiento del procesamiento se puede mejorar para garantizar el control de calidad durante el moldeo por inyección.
Diseño del molde: el diseño razonable del moho puede controlar efectivamente la velocidad de enfriamiento y la distribución de temperatura de las piezas moldeadas por inyección, reducir el estrés interno y mejorar la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas de los productos.
Optimización del proceso de producción: controlar estrictamente la temperatura de inyección, la presión y el tiempo, así como la adopción de procesos posteriores al procesamiento, como el recocido, puede optimizar aún más la microestructura y el rendimiento del material y mejorar la resistencia al calor y la resistencia mecánica de los accesorios.