Análisis del proceso de moldeo por inyección de accesorios de moldeo por inyección de tortuga eléctrica automotriz

La posición clave del proceso de moldeo por inyección
Los requisitos de rendimiento de Accesorios de moldeo de inyección de buje de puntal eléctrico automotriz son extremadamente estrictos. No solo tiene que resistir varias tensiones mecánicas durante la conducción del vehículo, sino que también tiene que tener buenos efectos de absorción y reducción de ruido para garantizar la comodidad de conducción. El proceso de moldeo por inyección proporciona a los accesorios una forma precisa y una precisión dimensional al inyectar con precisión el material fundido en la cavidad del moho, cumpliendo sus requisitos de diseño complejos. Se puede decir que sin la tecnología de moldeo por inyección avanzada y estable, es difícil producir accesorios de moldeo por inyección de buje eléctrico automotriz de buje de puntal eléctrico de alta calidad, lo que a su vez afecta el rendimiento general del vehículo.
Proceso detallado del proceso de moldeo por inyección
Diseño y fabricación de moho
El molde es el alma del proceso de moldeo por inyección. Al diseñar un molde de inyección para un buje de puntal eléctrico automotriz, los ingenieros deben considerar muchos factores exhaustivamente. El primero es la geometría del buje, que a menudo tiene un perfil complejo para adaptarse a la instalación y los requisitos funcionales del sistema de puntal eléctrico. Algunos bujes pueden tener ranuras o protuberancias especiales para un ajuste cercano con otros componentes. En segundo lugar, los requisitos de precisión dimensional son extremadamente altos. Cualquier ligera desviación puede causar problemas en el uso real del buje, como el espacio libre de ensamblaje inadecuado con el soporte eléctrico, afectando el efecto de soporte y absorción de choque. Los requisitos de tolerancia también deben establecerse con precisión para garantizar la consistencia de la producción en masa. Los parámetros del proceso de moldeo por inyección, como la presión de inyección, la temperatura, la velocidad, etc., también tendrán un impacto en el diseño de moho. Al fabricar el moho, se seleccionan materiales de acero de molde de alta calidad, y las tecnologías de procesamiento avanzadas, como el mecanizado CNC y el EDM, se utilizan para garantizar la alta precisión y la alta calidad de la superficie del moho. Después de fabricar el moho, se requiere una estricta depuración e inspección. La prueba de moho se usa para verificar si la apertura y el cierre del molde son suaves y si la cavidad se llena de manera uniforme. Solo cuando todos los indicadores de rendimiento cumplan con los requisitos se pueden poner en la producción formal. ​
Preparación de materia prima
Diferentes materiales tienen diferentes propiedades y funcionan de manera diferente durante el proceso de moldeo por inyección. Tomando materiales de caucho comúnmente utilizados como ejemplo, el caucho natural debe ser plastificado antes de moldear para reducir su peso molecular, mejorar la plasticidad y facilitar la mezcla y moldeo posterior. Durante la mezcla, se deben agregar varios agentes compuestos, como vulcanizadores, aceleradores, rellenos, etc., para mejorar las propiedades del caucho. Después de mezclar, el caucho debe precalentarse para alcanzar una temperatura de procesamiento adecuada y mejorar la fluidez. Para los materiales de poliuretano y los plásticos de ingeniería, el proceso de secado es particularmente importante. Los materiales de poliuretano son fáciles de absorber la humedad, y la humedad causará hidrólisis del material durante el proceso de moldeo por inyección, reduciendo el rendimiento del producto, por lo que el contenido de humedad debe reducirse al rango especificado por secado al vacío y otros métodos. Los plásticos de ingeniería como la poliamida (PA) deben controlar la temperatura y el tiempo durante el secado para evitar el sobrecalentamiento y la degradación del material. Solo las materias primas que se han pretratado completamente pueden moldearse suavemente durante el proceso de moldeo por inyección para garantizar la calidad del producto. ​
Moldura de inyección
El moldeo por inyección es el paso central de todo el proceso. Después de agregar las materias primas pretratadas al barril de la máquina de moldeo por inyección, el barril calienta gradualmente el material a un estado fundido a través de un dispositivo de calentamiento. El tornillo de la máquina de moldeo por inyección gira debajo del accionamiento del motor para empujar el material fundido hacia adelante. Cuando se alcanza un cierto volumen de inyección, el tornillo se mueve hacia adelante rápidamente bajo la acción del sistema hidráulico, inyectando el plástico fundido en la cavidad del moho a una presión y velocidad extremadamente altas. El tamaño de la presión de inyección afecta directamente el efecto de llenado del material en la cavidad. La presión demasiado baja puede conducir a un llenado insuficiente de la cavidad y la escasez de material; La presión demasiado alta puede causar defectos como flash y deformación del producto. La velocidad de inyección también es crítica. La velocidad demasiado rápida evitará que el aire en la cavidad se descargue a tiempo, formando burbujas; La velocidad demasiado lenta causará un flujo desigual del material en la cavidad, afectando la apariencia y el rendimiento del producto. La temperatura del moho también tiene una influencia importante en el moldeo por inyección. La temperatura del molde apropiada puede promover el flujo y la solidificación del material y garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie del producto. El tiempo de enfriamiento determina el grado de solidificación del producto en el molde. Si el tiempo de enfriamiento es insuficiente, el producto puede tener problemas como la deformación del desmoldeamiento. Durante el proceso de moldeo por inyección, el operador debe ajustar con precisión los parámetros del proceso, como la presión de inyección, la velocidad de inyección, la temperatura del moho y el tiempo de enfriamiento de acuerdo con factores como las características del material y los requisitos del producto para garantizar la calidad estable del buje. ​
Postprocesamiento
Después de moldeo por inyección, a menudo hay algunas rebabas en la superficie del buje. Estas rebabas no solo afectan la apariencia del producto, sino que también pueden causar daños a otras partes durante el ensamblaje. Por lo tanto, deben eliminarse manual o mecánicamente. El pulido es mejorar aún más el acabado superficial del buje para cumplir con los estándares de calidad más altos. El proceso de limpieza puede eliminar impurezas como el agente de liberación de moho y las manchas de aceite que quedan en la superficie del buje para garantizar la limpieza del producto. La inspección es la principal prioridad en el proceso de postprocesamiento. A través de varios métodos de prueba, como la inspección de apariencia, la inspección de precisión dimensional, la inspección del rendimiento, etc., el buje se evalúa exhaustivamente. Solo los productos que cumplan con los estándares de calidad pueden ingresar a la siguiente etapa. ​
Factores que afectan el proceso de moldeo por inyección
Propiedades del material
Diferentes materiales tienen diferentes características, como la temperatura de fusión, la fluidez, la tasa de contracción, etc., que tienen un impacto significativo en la configuración de los parámetros del proceso de moldeo por inyección. Por ejemplo, la fluidez de los materiales de caucho es relativamente pobre, y se requiere una mayor presión de inyección y temperatura para llenar suavemente la cavidad; mientras que la tasa de contracción de los materiales de poliuretano es grande. Al diseñar el molde y controlar el proceso de moldeo por inyección, la compensación de contracción debe considerarse completamente para garantizar la precisión dimensional del producto. ​
Rendimiento del equipo de moldeo por inyección
Parámetros como el diámetro del tornillo, la velocidad de inyección y la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección afectarán la estabilidad del proceso de moldeo por inyección y la calidad del producto. Una máquina de moldeo por inyección con un rendimiento excelente puede controlar con mayor precisión los parámetros, como la presión de inyección y la velocidad, proporcionando garantía para la producción de accesorios de moldeo por inyección de buje eléctrico automotriz de alta calidad. ​
Factores ambientales
La temperatura, la humedad y otros factores ambientales en el taller de producción no deben ignorarse. La humedad excesiva puede hacer que las materias primas absorban la humedad y afecten la calidad del moldeo; Las fluctuaciones de temperatura pueden interferir con la temperatura del moho y el proceso de moldeo por inyección, lo que afecta el rendimiento del producto. ​
Control de calidad del proceso de moldeo por inyección
Monitoreo de procesos
Durante el proceso de producción de moldeo por inyección, los sensores y otros equipos se utilizan para monitorear los parámetros clave, como la presión de inyección, la temperatura y la posición del tornillo en tiempo real. Una vez que se encuentran parámetros anormales, se ajustan a tiempo para evitar problemas de calidad por lotes. ​
Inspección de primera pieza
Al comienzo de cada lote de producción, el primer buje moldeado se inspecciona por completo, incluida la apariencia, la precisión dimensional, el rendimiento, etc. Solo después de que se realice la inspección de la primera pieza calificada, la producción de lotes se lleva a cabo. ​
Inspección de muestreo
Durante el proceso de producción, las muestras se inspeccionan de acuerdo con una cierta proporción de productos para descubrir oportunamente las posibles fluctuaciones de calidad en el proceso de producción y tomar las medidas correctivas correspondientes.